Cách kiểm tra rò rỉ gas trong hệ thống lạnh - Kim Ngọc Đăng

Giới thiệu về tầm quan trọng của việc kiểm tra rò rỉ gas trong hệ thống lạnh

 Việc kiểm tra rò rỉ gas trong hệ thống lạnh là công đoạn quan trọng nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, tiết kiệm điện năng và tăng tuổi thọ máy nén. Gas lạnh đóng vai trò như “máu” của hệ thống, giúp quá trình trao đổi nhiệt diễn ra hiệu quả. Khi có rò rỉ gas, áp suất trong hệ thống giảm, khiến máy nén phải hoạt động nhiều hơn, dẫn đến tiêu tốn điện năng, giảm hiệu suất làm lạnh và có thể gây hư hỏng nghiêm trọng. Ngoài ra, tình trạng thiếu gas lâu ngày còn gây ra hiện tượng đóng tuyết, quá nhiệt hoặc chập điện nguy hiểm.  

Tại Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng, với nhiều năm kinh nghiệm thi công – bảo trì hệ thống kho lạnh tại TP.HCM, chúng tôi luôn khuyến cáo khách hàng kiểm tra định kỳ để phát hiện rò rỉ từ sớm. Khi được xử lý đúng thời điểm, hệ thống sẽ hoạt động êm ái, đảm bảo an toàn trong quá trình lưu trữ hàng hóa, đặc biệt là hàng đông lạnh, hải sản, thực phẩm tươi sống. Ngoài ra, việc kiểm tra thường xuyên còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sửa chữa và ngăn ngừa những sự cố gián đoạn sản xuất không mong muốn.

Dấu hiệu nhận biết hệ thống lạnh bị rò rỉ gas

 Rò rỉ gas trong hệ thống lạnh thường không dễ nhận biết bằng mắt thường, nhưng vẫn có một số dấu hiệu đặc trưng mà chủ kho cần lưu ý. Đầu tiên, nếu máy lạnh hoạt động liên tục mà không đạt đến nhiệt độ cài đặt, đây là biểu hiện rõ ràng của việc thiếu gas. Tiếp theo, khu vực dàn nóng hoặc dàn lạnh xuất hiện lớp tuyết bất thường cũng là dấu hiệu áp suất gas không ổn định. Ngoài ra, hệ thống có thể phát ra tiếng kêu lạ, rung mạnh hoặc nhiệt độ trong kho lạnh dao động thất thường.  

Một biểu hiện khác là hóa đơn tiền điện tăng bất thường do máy nén hoạt động quá tải để bù vào lượng gas bị thiếu hụt. Trong một số trường hợp, bạn có thể cảm nhận mùi lạ gần các mối nối hoặc đường ống, đây là dấu hiệu đặc biệt nguy hiểm cần xử lý ngay. Nếu nhận thấy bất kỳ dấu hiệu nào trong số này, khách hàng nên liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng để được kiểm tra và khắc phục kịp thời, tránh các sự cố nghiêm trọng hơn.

Các vị trí thường xảy ra rò rỉ gas trong hệ thống lạnh  

Trong quá trình thi công và bảo trì kho lạnh, chúng tôi nhận thấy các vị trí rò rỉ gas thường gặp nhất nằm ở các mối hàn, mối nối ống đồng, phin lọc, van tiết lưu hoặc các đoạn ống bị oxy hóa sau thời gian dài sử dụng. Đặc biệt, các vị trí uốn cong của ống dẫn gas là nơi dễ bị nứt vỡ khi hệ thống chịu áp lực lớn, khiến gas thoát ra ngoài từ từ nhưng khó phát hiện nếu không có thiết bị chuyên dụng.  

Dàn nóng và dàn lạnh cũng là hai khu vực có tỷ lệ rò rỉ cao vì thường tiếp xúc với môi trường thay đổi nhiệt độ liên tục. Dàn nóng đặt ngoài trời dễ bị ảnh hưởng bởi nắng mưa, hơi muối hoặc bụi bẩn gây ăn mòn kim loại. Trong khi đó, dàn lạnh lại có nhiều điểm nối phức tạp, nếu lắp đặt không chuẩn kỹ thuật sẽ gây rò rỉ sau một thời gian vận hành.  

Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng luôn tuân thủ quy trình lắp đặt và kiểm tra nghiêm ngặt nhằm hạn chế tối đa nguy cơ này. Bằng kinh nghiệm thực tế, chúng tôi biết chính xác cần kiểm tra ở đâu và cách xử lý triệt để từng vị trí rò rỉ gas.

Phương pháp kiểm tra rò rỉ gas phổ biến hiện nay

 Hiện nay, có nhiều phương pháp kiểm tra rò rỉ gas được áp dụng trong ngành kỹ thuật lạnh. Phổ biến nhất là phương pháp dùng dung dịch xà phòng. Các kỹ thuật viên sẽ bôi dung dịch lên các mối nối hoặc đường ống nghi ngờ, nếu có rò rỉ, bong bóng khí sẽ xuất hiện. Tuy nhiên, phương pháp này chỉ phù hợp khi mức rò rỉ lớn.  

Một phương pháp chính xác hơn là kiểm tra bằng đồng hồ áp suất. Kỹ thuật viên sẽ theo dõi sự thay đổi áp suất trong một khoảng thời gian nhất định; nếu áp suất giảm chứng tỏ hệ thống có rò rỉ. Bên cạnh đó, máy dò gas điện tử là thiết bị hiện đại giúp phát hiện gas rò rỉ kể cả với lượng rất nhỏ. Máy hoạt động bằng cách nhận biết nồng độ gas trong không khí và cảnh báo bằng âm thanh hoặc đèn tín hiệu.  

Ngoài ra, việc sử dụng nitrogen để tạo áp lực kiểm tra cũng được ứng dụng trong các hệ thống lớn, đòi hỏi độ chính xác cao. Tại Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng, chúng tôi sử dụng kết hợp nhiều phương pháp để đảm bảo phát hiện đúng điểm rò rỉ và xử lý dứt điểm.

Quy trình kiểm tra rò rỉ gas chuyên nghiệp tại Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng

 Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng áp dụng quy trình kiểm tra rò rỉ gas theo tiêu chuẩn kỹ thuật cao, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho hệ thống. Bước đầu tiên là khảo sát tổng thể và đánh giá tình trạng vận hành của thiết bị, bao gồm áp suất gas, nhiệt độ dàn nóng – dàn lạnh và mức tiêu thụ điện. Bước tiếp theo là kiểm tra trực quan các mối hàn, mối nối và ống dẫn gas để tìm dấu hiệu oxy hóa.  

Khi nghi ngờ có rò rỉ, kỹ thuật viên sử dụng máy dò gas điện tử để xác định chính xác vị trí. Với các khu vực khó tiếp cận, chúng tôi dùng nitrogen tạo áp lực để thử kín hệ thống, đảm bảo kết quả chính xác tuyệt đối. Sau khi xác định được điểm rò rỉ, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành hàn lại, thay ống hoặc thay phụ kiện tùy mức độ hư hỏng. Cuối cùng, hệ thống được nạp gas đủ tiêu chuẩn và chạy thử để đảm bảo hoạt động ổn định.  

Quy trình được thực hiện bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm lâu năm, cam kết mang đến sự an toàn, tiết kiệm và hiệu quả cho khách hàng.

Hậu quả khi hệ thống lạnh bị rò rỉ gas nhưng không được xử lý sớm

 Nếu rò rỉ gas không được xử lý kịp thời, hệ thống lạnh không chỉ hoạt động kém hiệu quả mà còn gây ra nhiều hậu quả nguy hiểm. Trước hết, máy nén sẽ phải làm việc liên tục để bù vào lượng gas thất thoát, dẫn đến tiêu thụ điện năng cao và dễ gây cháy mô-tơ. Việc này có thể làm tăng chi phí vận hành lên gấp nhiều lần.  

Ngoài ra, mức nhiệt trong kho lạnh không đảm bảo có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hàng hóa, đặc biệt là thực phẩm đông lạnh. Thực phẩm không đạt độ lạnh thích hợp sẽ dễ hư hỏng, gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp. Gas lạnh rò rỉ cũng có thể gây ô nhiễm môi trường, đặc biệt với các loại gas R22, R404A.  

Quan trọng hơn, nếu rò rỉ gas gần khu vực điện, nguy cơ cháy nổ là rất lớn. Do đó, việc kiểm tra và khắc phục rò rỉ gas không chỉ giúp tăng tuổi thọ hệ thống mà còn đảm bảo an toàn cho con người và tài sản.

Cách phòng tránh rò rỉ gas trong quá trình vận hành hệ thống lạnh

 Để hạn chế tối đa tình trạng rò rỉ gas, chủ kho lạnh cần thực hiện kiểm tra – bảo trì định kỳ. Việc vệ sinh dàn nóng, dàn lạnh và đảm bảo lắp đặt đúng kỹ thuật là những yếu tố quan trọng giúp hệ thống vận hành ổn định. Ngoài ra, cần sử dụng gas lạnh chất lượng chính hãng và đảm bảo nạp đúng lượng gas theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.  

Hệ thống đường ống đồng phải được cách nhiệt tốt để tránh sự tác động của môi trường, đặc biệt là chống oxy hóa và chống rung lắc. Các mối nối cần được siết chặt bằng dụng cụ chuyên dụng để tránh rò rỉ sau thời gian dài sử dụng. Bên cạnh đó, doanh nghiệp nên lập lịch kiểm tra định kỳ mỗi 3 – 6 tháng để phát hiện các dấu hiệu bất thường từ sớm.  

Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng luôn hỗ trợ khách hàng trong việc theo dõi và bảo trì hệ thống, giúp tối ưu chi phí và nâng cao độ bền thiết bị.

Dịch vụ kiểm tra – sửa chữa rò rỉ gas tại Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng

 Kho Lạnh Kim Ngọc Đăng tự hào là đơn vị uy tín chuyên cung cấp dịch vụ kiểm tra, phát hiện và sửa chữa rò rỉ gas tại TP.HCM và các khu vực lân cận. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, trang thiết bị hiện đại, chúng tôi luôn đảm bảo xử lý đúng kỹ thuật và triệt để 100% điểm rò rỉ. Dịch vụ bao gồm kiểm tra tổng thể hệ thống, thử kín bằng nitrogen, hàn vá hoặc thay thế đường ống, nạp gas đúng tiêu chuẩn và chạy thử.  

Chúng tôi cam kết minh bạch trong báo giá, hỗ trợ nhanh 24/7 và có mặt sau 30 phút đối với khách hàng tại khu vực Bình Tân. Sau khi sửa chữa, khách hàng sẽ được tư vấn cách vận hành chuẩn để tránh tái diễn tình trạng rò rỉ.  

Để được hỗ trợ nhanh chóng, vui lòng liên hệ:  
Kho xưởng: 15 Cây Cám, phường Bình Tân, TPHCM  
Điện thoại: 0918 364 391  
Hotline: 0387 838 968  
Email: kimngocdang042019@gmail.com  
Website: kholanhkimngocdang.com